6月份，集团公司2021年科技工作会议召开，给广大科技工作者指明了未来前进和奋斗的方向。我深受鼓舞，明白了科技创新是企业发展的不竭动力和赢得未来的关键举措，我们科技工作者要认清形势，进一步增强科技创新的责任感和使命感，抓住关键，追求创新，积极探索，研发新技术、新工艺，为公司装配式建筑产业发展提供技术支撑，提升我们企业的核心竞争力。

2020年，我参与了公司承接的广西首个预制弧形屋面构件项目——桂林漓江大河坊的生产任务。预制弧形屋面构件模具整体长约12米、宽约8米，总面积约100平方米，由于跨度超过10米的预制构件弧形模具在广西尚属首例，为保证弧形面整体半径误差控制在±2mm以内，在技术中心的指导下，技术、生产部门多次召开技术研讨会，对采用立打和弧形面卧打两种生产方式进行了对比。通过利用BIM技术测算弧度及模拟吊装施工等，决定采用弧形面卧打方式以满足构件弧形精度要求，最终实现253种构件可在7套模具上共用生产，并顺利交付供应该项目的预制大跨度弧形屋面构件。

在技术攻关小组活动方面，巡检过程发现叠合板存在翘曲导致开裂问题，经分析，主要原因是叠合板堆放方式不对，较大叠合板未使用平衡架以及六点起吊方式进行吊装作业。随即要求劳务班组以及项目吊装队组必须采用平衡吊具，较大叠合板六点起吊。利用BIM技术对叠合板进行测算承受力位置，按照四同原则1:2:1找出最佳垫木放置方式。在修补开裂问题方面，翻阅了相关规范文件及技术标准，前期在选材方面进行了反复实验对比，从修补砂浆到裂缝修补胶，最终选定以环氧树脂作为修补材料，其特点为流动性好，有效填充裂缝，降低了成本、减少了报废率。在叠合板钢筋缺少保护层方面，保护层垫块全程检查后采用挂红牌和绿牌方式做为目视化管理标识，写上检验结果，已合格的产品方可流转下道工序生产。

通过参与多项科技创新工作，我感悟到科技创新和技术攻关是保障生产的重要支撑。我将不断加强个人修养和专业技能，扬长避短，努力提高工作水平，力求把工作做的更好、更扎实。针对此前构件生产存在的问题与不足提出有效的改进措施，并形成更加完善、合理切实可行的方案，在巩固论证的基础上，从生产实践中总结经验，进一步优化现场作业方式，并对尚未解决的生产问题实施改进。

技术攻关的路程是艰苦的，但是技术攻关的成果却是丰硕的。新形势下挑战与机遇并存，我要苦练内功，潜心钻研，夯实技术壁垒，深入践行“精益智造，品质立企”的质量观，以更强有力的技术储备进一步提升产品质量，打响广西建工装配品牌，为迎接严峻的市场挑战做好充分准备。

郑磊