近日，公司承接的桂林漓江大河坊项目首个预制弧形屋面构件浇筑成功。由于该类型跨度超过10米的弧面模具在广西尚属首例，首次面对这一高、大、难、新的模具设计制作任务，建材公司生产管理人员按照公司“开源节流、提质增效”工作主线，积极配合PC公司生产需求，从模具设计到下料制作拼装，每一道工序都是摸石过河、步步为营、反复讨论、细心推敲，全力满足模具设计制作要求。

一、弧面半径误差不超过±2mm

为保证弧面整体半径误差控制在±2mm以内，拼接时不出现错缝现象，技术人员采用激光切割下料制作弧形工装，按照弧面半径尺寸精准定位进行模具切割。同时采用大板直拼的设计方式，最大化减少拼接过程中的错缝现象。

弧形工装（上图）和大板直拼（下图）

二、7套模具253种构件兼用

为最大化降低生产成本，同时保证每个类型的构件精度，需要把不同类型但半径一致的构件放在同一模具内制作，并一次浇筑成型。在此情况下，技术人员精心组织深化设计拆分，确保各类型构件共模既符合尺寸精度要求，各工装和牛腿又不互相干扰，最终实现253种构件在7套模具上的兼用。

模具生产现场

三、精准切割确保模具精度

在“牛腿”开槽过程中，由于模板弧面跨度大，变形量无法控制。技术人员首先在模板底部焊接U型加强筋，保证开槽精度。此外为确保大型弧面模具上端面和下端面基准一致，技术人员采用相应的弧形工装进行划线保证端面尺寸，再利用导轨辅助进行切割。

“牛腿”开槽

U型加强筋

整个模具制造过程有着各种各样的难点。建材公司生产管理人员迎难而上，充分发扬“实干担当、追求卓越”的企业精神，注重细节把控，在模具设计制作方面进行了一次成功的探索与实践。通过自主设计制作，单套模具成本比对外采购降低10%以上，也为后续承接更多的生产任务积累了丰富经验。（文/图：余波）